低损节能变压器
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如何将高损耗配电变压器改造为低损节能变压器的探讨

2020-12-24

对于损耗较大的变压器,通常采用几种不同的方法,包括部分更换和完全更换,使变压器能有效降低更换后的资源消耗。

同时,变压器也对拆解的材料应按下列方式处理:对拆解的旧铜线进行熔火处理,用于生产其他产品的铜铸件;

机加工车间车床润滑采用旧变压器油;旧变压器油箱应根据锈蚀程度的不同进行报废或除锈、酸洗、喷漆等处理,再用于再造低损节能变压器上;

低损节能变压器

拆卸下来的旧硅钢如质量差或在使用中严重烧坏,应予以报废。质量好的,经除锈、添加新硅钢处理后,在低损节能变压器中使用使用。与用户签订变压器改造合同及技术协议后,具体改造方案如下:

首先,根据变压器的计算表转换,高压绕组的图纸和转换后的变压器低压绕组设计,和身体的组装、铅和大会的变压器的制造工序进行新的变压器。

总装完成后,根据新制造变压器的要求进行出厂前的测试,改造后的变压器性能达到国家标准要求后进行审核批准。

对于高损耗配电变压器铁心,K0和GFe为固定值。为了降低空载损耗P0,必须降低Pw值,而Pw值与硅钢片的磁通密度有关。

由于改造后的铁芯不更换,电压和频率也不变,降低空载损耗的途径就是降低铁芯中的磁通密度,从而降低硅钢片的Pw值。

在实际工程应用中,为了更好地利用铁芯,在原匝电位下对需要改造的配电变压器进行空载损耗测试,不能满足低损节能变压器的要求。

临时空载时,用临时线匝适当调整低压绕组匝数,使之满足现行GB/T6451-2008标准规定的空载性能指标,进行空载损耗试验。


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